댐퍼 가스 스프링의 씰과 윤활제는 고온 환경에서 노화를 어떻게 방지합니까?

고온 환경에서는 물개 및 윤활제 가스 스프링을 댐핑합니다 열 저하, 노화 및 성능 감소에 취약합니다. 가스 스프링의 서비스 수명을 연장하고 신뢰성을 보장하려면 인감 노화 및 윤활제 저하를 방지하기 위해 일련의 조치를 취해야합니다. 다음은 몇 가지 주요 기술 및 설계 솔루션입니다.

1. 씰의 고온 성능 설계

1.1 재료 선택
씰 (예 : O- 링, 오일 씰 등)은 고온 환경에서 우수한 탄력성과 밀봉을 유지할 수 있어야합니다. 일반적으로 사용되는 고온 저항성 재료는 다음과 같습니다.

FluororUbber (FKM) : 고온 내성이 매우 우수하며 일반적으로 온도 범위에서 -20 ° C ~ 250 ° C에서 작동 할 수 있으며 고온에서 나이가 쉽지 않습니다.

실리콘 고무 (VMQ) : 실리콘 고무는 고온에서 우수한 탄력성과 노화 저항을 유지할 수 있으며 최대 250 ° C의 온도가있는 환경에 적합합니다.

클로로프렌 고무 (CR) : 우수한 내열, 산화 저항성 및 부식 저항성이 우수하며 종종 중간 및 고온 환경에서 사용됩니다.

폴리 우레탄 (PU) : 폴리 우레탄 씰은 내마모 및 고압 저항성이 높으며 고온 환경에 적합하며 일반적으로 -40 ° C ~ 120 ° C 범위에서 사용할 수 있습니다.

PTFE (Polytetrafluoroethylene) : 매우 고온 작업 환경에 적합하면 고온 및 화학적 부식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.

올바른 밀봉 재료를 선택하면 고온에서 씰 수명이 크게 증가하고 재료 노화로 인한 씰 고장을 방지 할 수 있습니다.

1.2 코팅 기술
씰의 고온 저항을 개선하기 위해 표면 코팅 기술을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, PTFE 코팅 (폴리 테트라 플루오로 에틸렌)을 사용하여 씰에 대한 보호 층을 제공하면 고무 재료에 대한 고온의 직접적인 영향을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.

1.3 구조 설계 최적화
씰의 설계 및 설치 방법도 고온 저항에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 씰의 접촉 표면은 과도한 마찰과 압축을 피하고 열 축적을 줄이고 서비스 수명을 연장해야합니다. 동시에, 오른쪽 씰 압력 및 설치 위치를 선택하면 가스 스프링의 밀봉 효과를 최적화하고 열 팽창 및 수축으로 인한 밀봉 장애를 방지 할 수 있습니다.

2. 윤활유의 고온 안정성 설계
2.1 고온 윤활유 선택
고온 환경에서 기존의 윤활유의 점도 및 성능은 크게 변할 수 있으므로 고온 환경을 위해 설계된 윤활유를 사용해야합니다. 다음 윤활유는 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다.

완전 합성 윤활유 : 완전 합성 오일은 우수한 고온 안정성, 산화 안정성 및 낮은 변동성을 갖습니다. 작동 온도가 150 ° C 이상인 환경에서 종종 사용됩니다.

실리콘 오일 : 실리콘 오일은 여전히 ​​고온에서 윤활 특성을 유지할 수 있으며 일반적으로 -60 ° C ~ 300 ° C의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.

폴리 알파올 핀 오일 (PAO) :이 합성 오일은 저온 유동성과 고온 안정성이 매우 우수하며 고온 환경에서 널리 사용됩니다.

리튬 기반 그리스 : 높은 작동 온도에서 리튬 기반 그리스는 더 나은 내열성 및 산화 저항을 제공 할 수 있습니다.

적합한 고온 윤활유를 선택하면 고온 환경에서 가스 스프링의 윤활 효과를 크게 향상시킬 수 있으며, 고온 분해, 증발 또는 윤활유의 점도 변화로 인해 윤활이 불충분하지 않아 가스 스프링의 구성 요소 마모 및 성능 저하가 줄어 듭니다.

2.2 윤활제 첨가제의 적용
고온 환경에서 윤활제의 항산화 및 노화 방지 특성이 특히 중요합니다. 따라서, 산화 방지제 첨가제, 항 높은 온도 안정제 등을 윤활제에 첨가하여 윤활제의 노화 과정을 지연시킬 수 있습니다. 이 첨가제는 유성 제품이 고온 조건 하에서 안정적인 물리적 및 화학적 특성을 유지하고 오일 산화, 악화 및 탄소 증착을 피할 수 있습니다.

2.3 오일 씰 및 윤활 시스템 설계
윤활제의 효과를 보장하고 고온 조건에서 휘발을 방지하기 위해 가스 스프링의 오일 씰 설계는 밀봉 특성이 우수하고 윤활제가 누출되지 않도록해야합니다. 동시에, 윤활제는 가스 스프링 내부의 적절한 흐름과 압력을 유지하여 피스톤 및 기타 이동 부품이 완전히 윤활되도록해야합니다.

3. 열 관리 설계
3.1 열 분리 설계
가스 스프링 설계에서 열 분리 기술은 가스 스프링의 내부 씰 및 윤활제에 대한 외부 고온의 영향을 줄이기 위해 고려 될 수 있습니다. 예를 들어, 열 단열재 (예 : 고온 열 절연 코팅, 열 절연 개스킷 등)를 사용하여 가스 스프링 내부로 외부 열원의 온도 전도를 줄입니다.

3.2 열 소산 설계
가스 스프링의 쉘 설계는 방열판 또는 표면 처리 기술 (예 : 양극화)과 같은 열 소산 표면적을 증가시켜 가스 스프링의 작동 온도를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 가스 스프링의 공기 흐름 경로를 최적화하여 씰 및 윤활제에 대한 고온의 영향을 줄임으로써 열 소산 효과가 개선 될 수 있습니다.

4. 유지 보수 및 모니터링
정기 검사 및 유지 보수는 가스 스프링 씰의 노화와 고온 환경에서 윤활제의 고장을 방지하는 열쇠입니다. 고온 환경 전용 가스 스프링을 사용하는 경우 온도, 가스 압력, 오일 조건 등을 포함하여 가스 스프링의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하기 위해 모니터링 시스템을 설정할 수 있습니다. 문제가 발생하면 씰 및 윤활제의 유지 보수 또는 교체를 제 시간에 수행 할 수 있습니다.

요약
고온 환경에서 가스 스프링의 씰과 윤활제가 연령이 없도록하는 주요 조치는 다음과 같습니다.

강한 고온 오용 (플루오로 루버, 실리콘 고무 등) 및 고온 윤활제 (예 : 완전 합성 오일, 실리콘 오일 등)가있는 밀봉 재료를 선택하십시오.

밀봉 구조의 설계를 최적화하여 고온으로 인한 씰 파괴를 줄입니다.

고온 저항성 첨가제를 사용하여 윤활유의 항산화 및 노화 방지 기능을 향상시킵니다.

효과적인 열 관리 설계는 열 분리 및 열 소산 설계를 통해 가스 스프링의 작동 온도를 줄입니다.

정기적 인 유지 보수 및 모니터링은 씰 및 윤활제의 성능이 항상 최상의 상태인지 확인합니다.

이러한 측정을 통해 고온 환경에서 가스 스프링의 서비스 수명을 크게 확장하여 안정성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다 .